數(shù)控高精度外圓磨床故障采用FC30米漢納高級(jí)鑄鐵基座，并經(jīng)過6個(gè)月以上時(shí)效處理，消除鑄件的預(yù)應(yīng)力，保障不變形。整個(gè)基座內(nèi)部采用米字架結(jié)構(gòu)，整體凈重量達(dá)7.5噸，牢固穩(wěn)定。采用西門子828D二次開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，簡單易學(xué)，解除客戶更換技術(shù)工人之苦，配以西門子伺服電機(jī)，兼容性好，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定準(zhǔn)確。

數(shù)控高精度外圓磨床FX32-100CNC，標(biāo)準(zhǔn)主軸配置為軸承式主軸，前四后二筒高精度外圓磨床：套式結(jié)構(gòu)，無需單獨(dú)潤滑，跳動(dòng)小，磨削精度好。根據(jù)客戶要求也可以選配動(dòng)靜壓主軸，高精密動(dòng)靜壓主軸，具有回轉(zhuǎn)精度高，動(dòng)態(tài)剛度高，抗振性好，磨削效率高，磨削表面質(zhì)量好的特點(diǎn)，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，可達(dá)3500轉(zhuǎn)/分，線速度可達(dá)65m/s。
 

數(shù)控高精度外圓磨床主要功能特點(diǎn)
數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺(tái)
床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。
工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)*承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，小分辨率為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數(shù)控箱與電柜
有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時(shí)，測定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
 

數(shù)控高精度外圓磨床故障：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過緊、松或長短不*產(chǎn)生振動(dòng)。
6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
7、工件中心孔與*接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。

二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。
3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺(tái)漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與*錐度配合不良。
9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。